完全溶接ボールバルブの本体溶接部のシール性能を確保するため、製造工程全体を通して複数の対策が実施されています。

構造と溝設計：最適化された狭幅溝設計により、壁厚全体にわたって完全な溶接浸透が確保され、ボルトやフランジによる接合部なしに一体型の耐圧構造が形成されます。

管理された溶接手順：認定された溶接手順書（WPS）を採用。予熱温度と層間温度を厳密に監視。対称スキップ溶接技術により熱歪みを低減し、溶接変形によるボールとバルブシートのずれを防止。

非破壊検査および溶接後処理：溶接が完了したら、目視検査、放射線透過検査（RT）、超音波探傷検査（UT）を行い、体積欠陥および平面欠陥を検出します。溶接後熱処理により、残留溶接応力が緩和され、溶接部の機械的特性が向上します。

圧力検証：最終検証として、シェル社の静水圧試験および空気漏れ試験を実施します。規定の試験圧力下では、すべてのボディ溶接部において漏れが認められません。

このような包括的な制御により、特に埋設や地下での作業環境において、長期にわたるパイプラインの使用に耐えうる気密性の高い溶接継手が実現します。